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1.干湿法除尘技术分析：

高炉常用的湿式气体净化工艺采用系列文氏管系统，通过重力除尘器进入一级文氏管除尘器，然后进入脱水器，通过高压阀组、消声器、入脱水器，通过高压阀组、消声器、紧急水密封阀进入气体柜。在气体回收过程中，湿式除尘运行成本高，工艺复杂，二次污染频繁，水质净化时间长，难度大。清洗后的气体温度降至43℃左右，压力将损失0.25兆帕。

干式除尘技术直接从高炉顶部进入重力除尘。通过调节阀，脱水器进入高炉气袋除尘器进行细致地过滤，过滤后的净化气体通过气体管网进入气体柜。与湿式除尘技术相比，干式除尘技术在气体回收过程中提高了约100摄氏度，从而提高了高炉的冶炼率。

2.人工操作和自动控制系统分析：

与传统的湿式除尘技术相比，干式布袋除尘技术在设备维护方面的成本非常低。在人工操作成本方面，湿法除尘技术需要人工集中处理污水排放系统。通常，污泥每20分钟排放一次，需要很长时间。在干式布袋和静电除尘技术方面，采用自动控制系统的手段，只需操作人员进行简单快速的操作和检查。统一管理后，可完成强大的工作量，节省人工维护和运行成本。

3.能耗差分析：

在湿法除尘技术中，引风机能耗大，阻力约为1.2兆帕，而干式除尘技术仅为0.9兆帕。首先，传统湿式除尘器引风机所需的总功率值比干式除尘器高35千瓦左右。其次，与辅助系统运行的能耗相比，传统湿式除尘器辅助系统为污水循环处理系统，耗电50千瓦；干式除尘技术只耗电30千瓦。

以上分析表明，在冶炼生产过程中，湿法除尘技术在气体回收利用方面具有良好的发展前景。采用干除尘技术时，应根据当地情况采取措施，在转炉、高炉中按科学方法净化烟气，实现生态环境的健康有序发展，确保企业的生产指标。